為民族工業造"芯"
搶抓機遇 提升效（xiào）能
發布日期：2020-05-25
自複工複產（chǎn）以來，91视频网址入口壓力容器公司油氣（qì）儲罐訂單劇增（zēng），交貨工（gōng）期緊張，壓力容器（qì）油氣罐生產車（chē）間利用（yòng）優（yōu）勢（shì）條件，抓住機遇，充分調動員工積極性，在（zài）場地和人員基本沒有增加的情況下（xià），如期保質保量地配合集團公司完成了生產計劃，實現產量翻番。
油氣儲罐是壓力容器（qì）公司的主要（yào）產品，前幾年其產能（néng）問題還是（shì）公司產品製造的一大瓶頸。“如何大幅提升油氣儲罐製造（zào）能力，滿足客（kè）戶需求？”成為公司（sī）管理團隊（duì）一再思考的難題。為解決這一難題，公司管理團隊在（zài）人員培養及管理、技術改（gǎi）造、工藝改進和物料（liào）供應方麵（miàn）進行了（le）全方（fāng）位深層（céng）次的探索，最終油氣儲罐產（chǎn）能得到了快（kuài）速提升，也確保了此次生產任務的順利完成（chéng）。
容器公司一直致力於培養（yǎng）一支“能打勝仗”的專業生產（chǎn）隊伍。除了（le）在（zài）人員培訓方麵不斷深化，定期進行（háng）各類焊工培訓，實施“名師帶徒”培養製度。公司（sī）還在生產管理和製度創新方麵狠下功夫（fū）：要求生產係統內部嚴格抓日（rì）產均衡，當日的生產（chǎn）任務必須做到“日清日結”；要求車間（jiān）班組全力做（zuò）好產前和工裝準備；同時提倡（chàng）各部門（mén）做（zuò）好事前預防工作，加強信（xìn）息溝通、協作精神和“瓶頸”工序的管理，建立提前預警機製，在問題發生時也能夠（gòu）及時得到解決；同時要求品（pǐn）管部門加大質量考核力度，對出現的質量（liàng）問題要嚴肅處理（lǐ），實施追溯製。複工以來，生產車間除嚴格執行公司內部生產製度外，試壓（yā）等（děng）相關工序的員工每日一早（zǎo）6:00便上崗開機作業（yè）直至晚間20:00，完整嚴謹的生產係統以及兢兢業業的專業生產隊伍確保了生產任務（wù）的順利完成。堅守“質量（liàng）第一”的原則，秉持“提質升效”的產品（pǐn）理（lǐ）念（niàn），公司技術部門不（bú）斷分析生產與工藝難點、瓶頸，進行（háng）工藝改進與（yǔ）創新，經過反複論證分析，最終將油氣罐封頭襯環取消，改為縮口；排汙孔氣割開孔改為衝孔；出油管焊接改為彎管加工。這使得焊縫質量、焊接效（xiào）率及開孔精度得到了提升，減少了孔壁損傷，進而提升了使產品品質和（hé）生產效（xiào）率，保質保量（liàng）地完成各項生產任務。
持續不（bú）斷地進行技術改造保障了容器公司（sī）生產效率的提升，目前BK油氣罐和底框生產線擁有5台焊接工位機器人和1台環縫焊（hàn）接專（zhuān）機，形成了機械化（huà）流水線。不僅大幅提（tí）高了生產效率，降低了生產成（chéng）本，提高了產品的檔次，並且在加（jiā）快發（fā）展（zhǎn）的同時，亦注重以人為本，機械化（huà）流水線減少了對專業焊工的依賴，合理調配了焊（hàn）工工作時長，為公司留住了焊接人才，為各類（lèi）生產任務的順利（lì）完成提供了有力的保障（zhàng），並增加了企業效益。
為保證外協件質量，容器公司製定了供應商管理製（zhì）度，加強了對供應（yīng）商的管（guǎn）理和質量考核（hé）工作。法蘭、接頭（tóu）和蓋板等配套外協件要求由3家不同的供應商同時供應，並且（qiě）在價（jià）格、質（zhì）量和交貨期方麵進行比對，在確保及時供應的同時，選取（qǔ）了優質的外協件，亦降低了成本。
此次油氣儲罐（guàn）生產實現（xiàn）了產量翻番，印證了容器公司持續不（bú）斷的努力得到了回報，公司（sī）將依（yī）托資源繼續深化革新和管理，抓住機遇，為實現公司（sī）產品“提質（zhì）升效”和“轉型升級”而不懈（xiè）努力！
油氣儲罐是壓力容器（qì）公司的主要（yào）產品，前幾年其產能（néng）問題還是（shì）公司產品製造的一大瓶頸。“如何大幅提升油氣儲罐製造（zào）能力，滿足客（kè）戶需求？”成為公司（sī）管理團隊（duì）一再思考的難題。為解決這一難題，公司管理團隊在（zài）人員培養及管理、技術改（gǎi）造、工藝改進和物料（liào）供應方麵（miàn）進行了（le）全方（fāng）位深層（céng）次的探索，最終油氣儲罐產（chǎn）能得到了快（kuài）速提升，也確保了此次生產任務的順利完成（chéng）。
容器公司一直致力於培養（yǎng）一支“能打勝仗”的專業生產（chǎn）隊伍。除了（le）在（zài）人員培訓方麵不斷深化，定期進行（háng）各類焊工培訓，實施“名師帶徒”培養製度。公司（sī）還在生產管理和製度創新方麵狠下功夫（fū）：要求生產係統內部嚴格抓日（rì）產均衡，當日的生產（chǎn）任務必須做到“日清日結”；要求車間（jiān）班組全力做（zuò）好產前和工裝準備；同時提倡（chàng）各部門（mén）做（zuò）好事前預防工作，加強信（xìn）息溝通、協作精神和“瓶頸”工序的管理，建立提前預警機製，在問題發生時也能夠（gòu）及時得到解決；同時要求品（pǐn）管部門加大質量考核力度，對出現的質量（liàng）問題要嚴肅處理（lǐ），實施追溯製。複工以來，生產車間除嚴格執行公司內部生產製度外，試壓（yā）等（děng）相關工序的員工每日一早（zǎo）6:00便上崗開機作業（yè）直至晚間20:00，完整嚴謹的生產係統以及兢兢業業的專業生產隊伍確保了生產任務（wù）的順利完成。堅守“質量（liàng）第一”的原則，秉持“提質升效”的產品（pǐn）理（lǐ）念（niàn），公司技術部門不（bú）斷分析生產與工藝難點、瓶頸，進行（háng）工藝改進與（yǔ）創新，經過反複論證分析，最終將油氣罐封頭襯環取消，改為縮口；排汙孔氣割開孔改為衝孔；出油管焊接改為彎管加工。這使得焊縫質量、焊接效（xiào）率及開孔精度得到了提升，減少了孔壁損傷，進而提升了使產品品質和（hé）生產效（xiào）率，保質保量（liàng）地完成各項生產任務。
持續不（bú）斷地進行技術改造保障了容器公司（sī）生產效率的提升，目前BK油氣罐和底框生產線擁有5台焊接工位機器人和1台環縫焊（hàn）接專（zhuān）機，形成了機械化（huà）流水線。不僅大幅提（tí）高了生產效率，降低了生產成（chéng）本，提高了產品的檔次，並且在加（jiā）快發（fā）展（zhǎn）的同時，亦注重以人為本，機械化（huà）流水線減少了對專業焊工的依賴，合理調配了焊（hàn）工工作時長，為公司留住了焊接人才，為各類（lèi）生產任務的順利（lì）完成提供了有力的保障（zhàng），並增加了企業效益。
為保證外協件質量，容器公司製定了供應商管理製（zhì）度，加強了對供應（yīng）商的管（guǎn）理和質量考核（hé）工作。法蘭、接頭（tóu）和蓋板等配套外協件要求由3家不同的供應商同時供應，並且（qiě）在價（jià）格、質（zhì）量和交貨期方麵進行比對，在確保及時供應的同時，選取（qǔ）了優質的外協件，亦降低了成本。
此次油氣儲罐（guàn）生產實現（xiàn）了產量翻番，印證了容器公司持續不（bú）斷的努力得到了回報，公司（sī）將依（yī）托資源繼續深化革新和管理，抓住機遇，為實現公司（sī）產品“提質（zhì）升效”和“轉型升級”而不懈（xiè）努力！